"Fenglu Aluminium New Materials and New Technology Research and Development Center" merupakan sebuah lembaga penelitian dan pengembangan tingkat tinggi dalam industri domestik profil aluminium. Fenglu Aluminum New Materials and New Technology Research and Development Center telah mengadakan sebuah seminar akademik dan mengundang Ge Changchun yang merupakan akademisi dari otoritas logam non-ferrous nasional untuk bergabung sebagai akademisi seminar ini. Selain itu, Fenglu juga telah bekerjasama dengan Universitas Sains dan Teknologi Beijing, Central South University, Institut Penelitian Umum untuk Logam Nonferrous dan Institut Penelitian Logam Nonferrous Guangzhou untuk mengadakan seminar akademis dan membangun tempat penelitian ilmiah paska-doktoral. Profesor Liu Jing’an sebagai ahli nasional di bidang esktrusi, Profesor Xie Shuizheng, penasihat PhD dari Institute of Nonferrous Metals and Engineering Center, Profesor Yin Zhimin, penasihat PhD dari Materials Science and Engineering School of Central South University, dan Direktur Xie Jianxin, penasehat PhD dari aterials Science and Engineering School of University of Science and Technology Beijing untuk mendominasi pekerjaan di tempat penelitian pasca-doktoral.Fenglu Aluminum New Materials and New Technology Research and Development Center telah mendirikan kantor penelitian materi baru, kantor penelitian teknologi baru, kantor pengembangan produk baru dan pusat uji fisik dan kimia, dengan beberapa pembangunan ini, maka Pusat Pemrosesan Profil Paduan Aluminium Khusus pun juga didirikan.
Perusahaan kami memiliki berbagai lini produksi pembuatan cetakan lengkap dari penempaan baja cetakan, desain cetakan, pembuatan cetakan, perlakuan panas cetakan dan sebagainya. Untuk meningkatkan kualitas prosesing dan tingkat produksi cetakan, perusahaan kami telah meluncurkan 6 set peralatan mesin CNC dan 3 set WEDM berkecepatan rendah serta tungku vakum perlakuan panas dari Taiwan. Untuk dapat menghasilkan kualitas permukaan ekstrusi yang lebih baik serta memperpanjang masa penggunaan cetakan, perusahaan kami telah bekerjasama menyeluruh dengan Southwest Institute of Physics, dan telah memperkenalkan implan ion dan dua pabrik penggilingan permukaan cetakan Italia. Cetakan ekstrusi perusahaan kami memiliki desain yang rumit dengan baja cetakan khusus berkualitas tinggi tingkat nasional maupun internasional, serta dilengkapi dengan proses tingkat lanjut, peralatan produksi yang cangguh, serta metode pemrosesan yang sangat detail. Untuk memenuhi permintaan pelanggan yang beragam, maka managemennya sudah terekomputerisasi dari desain cetakan, pengembangan dan pembuatan, dan sistem pengembangan cetakan CAD / CAM diadopsi dalam desain sehingga dapat memenuhi permintaan pelanggan dengan kesulitan tinggi dan presisi tinggi.
Secara garis besar, alur proses cetakan sebagai berikut:
Pemasukan material › pemotongan kasar › penandaan › penggilingan › perlakuan panas › grinding dan wire cutting › proses EDM › perbaikan presisi oleh fitter › pengecekan dan penerimaan. Kesulitan pemrosesan cetakan ditentukan berdasarkan pada ukuran cetak dan kompleksitas bagian profil. Pada umumnya, siklus produksi cetakan pesawat kami adalah 5-10 hari; dan cetakan divergen adalah 7-20 hari.
Perusahaan kami memiliki 15 lini produksi yang dikembangkan untuk kebutuhan rumah. Tungku peleburan reflektif kami berasal dari Inggris, mesin pengecoran semi-kontinyu berasal dari Amerika, tungku homogenisasi batang aluminium dan sistem pembuatan nitrogen PSA dan sejenisnya berasal dari Inggris .
LebihPerusahaan kami memiliki lebih dari 70 lini produksi ekstrusi 10000T, 7500 T, 5500T, 4000T, 2500T yang diimpor dari Jepang, Taiwan, Italia, dan wilayah negara lainnya. Lini produksi ekstrusi ini dilengkapi dengan pendinginan udara(air quenching), penghilang kabut (fog quenching), dan peralatan pendinginan air (water quenching) yang sangat baik sehingga dapat memenuhi persyaratan mekanikal properti profil aluminium dalam berbagai kondisi.
LebihPerusahaan kami memiliki 4 set lini produksi pewarnaan oksidasi anodik dan pelapisan elektroforesis yang diimpor dari Korea Selatan, termasuk satu set lini produksi vertikal dengan kapasitas produksi lini tunggal yang lebih besar di Asia, 2 lini produksi horizontal yang mampu memproduksi profil berukuran 13,5 m.
LebihPerusahaan kami telah menggunakan lini produksi semprotan bubuk vertical yang diimpor dari Itali, dan memiliki 7 set lini produksi pelapisan bubuk elektrostatik bertegangan tinggi dari Inggris. Waktu yang digunakan untuk penggantian bubuk sangat pendek,pengisian bubuknya juga sangat cepat, lapisan pelapisnya pun rata dan seragam tanpa ada yang menggumpal (flow hanging phenomenon) sehingga dapat membuat film pelapis yang halus dan berlapis-lapis pada ujung permukaan benda yang kasar.
LebihPerusahaan kami memiliki lini produksi pemrosesan mendalam yang lengkap. Lini produksi ini mampu melakukan pemotongan, penekanan (punching), welding, memproses dengan peralatan mesin pemotong metal bagian atas sesuai dengan permintaan pelanggan, melakukan pembekuan (frosting) dan pemolesan (polishing), dan lain sebagainya. Peralatannya antara lain:
LebihPerusahaan kami memiliki satu lini produksi pemolesan dan pencelupan yang diimpor dari Korea Selatan. Lini produksi ini dilengkapi dengan fasilitas pemolesan kimia dan pemolesan mekanis untuk pretreatment, termasuk diantaranya pemolesan kimia biasa, pemolesan mekanis + pemolesan kimia, blasting pasir + pemolesan kimia, wire drawing + pemolesan kimia.
LebihProduk kami dikirim sesuai jumlah yang ditentukan dengan tepat waktu, dan kualitas produknya juga sangat sesuai dengan standard nasional, selain itu, pengecekan data juga dilakukan pada setiap batch produk pengiriman untuk memastikan kelayakan produknya.
LebihJenis layanan pengujian yang termasuk dalam pusat pengujian kami antara lain adalah: komposisi kimia aluminium dan paduan aluminium, komposisi kimia cairan tangki, struktur paduan aluminium, sifat mekanik, ukuran penampang profil, kinerja film oksidasi anodik, kinerja film pelapis elektroforesis , kinerja lapisan organik, profil insulasi termal dan sifat bahan insulasi, dll.
Pusat pengujian kami memiliki kemampuan teknis yang kuat serta dan instrumen dan peralatan pengujian fisik dan pengujian kimia yang canggih. Untuk saat ini, instrumen dan peralatan pengujian yang utama kami antara lain: 2 set penganalisis spektrum emisi atom yang diimpor dari Inggris, 1 set bagian pemindai dari Israel, peralatan uji pelapis merek GARDNER dari Jerman, 1 set mesin uji bahan elektronik universal, 1 set mikroskop metalografi dari Jerman , 1 set kotak uji pelapukan lampu xenon yang diimpor dari Amerika, 2 set kotak suhu konstan dan kelembaban konstan yang dapat diprogramkan, 1 set kotak eksperimen pelapukan ultraviolet, 1 set ruang uji semprotan garam, 2 set mesin uji tarik, jika ditotalkan semuanya akan berjumlah lebih dari 50 set perangkat pengujian.
Perusahaan kami memiliki 8 set lini produksi profil insulasi panas canggih dari Italia, 2 set lini produksi insulasi panas Azon canggih berbahan break bridge yang diimpor dari Amerika Serikat. Produk ini diatur sesuai dengan standar teknis produksi profil insulasi panas Eropa dan Amerika Serikat.
LebihPusat pengolahan ramah lingkungan kami memiliki luas area hampir mencapai 10.000 meter persegi serta dilengkapi dengan sistem canggih domestic untuk pengolahan limbah industri dan sistem pengolahan gas buang industri. Perusahaan kami bekerja sama dengan South China University of Technology untuk menangani "Key Technology for Recycling of Aluminum Profile Production Wastewater", mengadopsi beberapa kolam pengolahan yang bersirkulasi, dengan mengadopsi perangkat pengendapan serta pemurnian dan pemulihan, maka kapasitas air limbah pengolahan harian dapat mencapai 2800 ton, sehingga mampu mengolah semua air limbah produksi perusahaan, dan dapat mencapai standar pembuangan dan pemanfaatan daur ulang dasar. Dengan menggunakan sistem pengolahan gas limbah yang mengadopsi tangki pengumpul, tangki netralisasi dan tangki pengendapan ditambahkan ke dalam penetral, kemudian gas limbah dikeluarkan